수소전기차(FCEV)는 탄소 배출 없이 물만 내뿜는 궁극의 친환경 모빌리티지만, 높은 차량 가격은 여전히 대중화의 가장 큰 장벽입니다. 이 고단가 구조의 중심에는 화학 반응을 촉진하는 핵심 소재인 백금(Pt) 촉매가 자리 잡고 있습니다.
현재 수소차의 심장이라 불리는 '연료전지 스택' 제조 비용 중 약 40% 이상이 촉매 관련 비용으로 파악됩니다. 백금은 희소성이 매우 높고 국제 시세에 따른 가격 변동성이 커서, 이를 획기적으로 줄이는 기술이 곧 수소차의 가격 경쟁력과 직결되는 상황입니다.

왜 백금 사용량이 중요한가?
내연기관차의 배기 정화 장치에는 약 2~3g의 백금이 쓰이는 반면, 현재 수소차 1대당 사용량은 평균 20~30g에 달합니다. 이는 약 10배 이상의 비용 차이를 발생시키며 수소차 대중화의 발목을 잡는 주요 원인이 됩니다.
백금 사용량 현황 및 기술적 과제
- 희소 금속 의존도: 전 세계 한정된 생산량으로 인한 수급 불안정 해소 필요
- 내구성 확보: 사용량을 줄이면서도 수만 시간 이상의 가동 수명을 유지하는 기술력
- 활성 최적화: 나노 기술을 통해 적은 양으로 수소-산소 반응 효율 극대화
최근 업계에서는 백금 사용량을 5g 미만으로 줄이거나 저렴한 소재로 대체하는 연구가 활발합니다. 지금부터 백금의 역할과 이를 극복하기 위한 혁신 로드맵을 살펴보겠습니다.
수소차 1대당 백금 소요량과 비용 분석
글로벌 수소차 시장을 선도하는 현대자동차의 '넥쏘(NEXO)' 등 대표 모델을 기준으로 볼 때, 스택 1개당 들어가는 백금은 약 20g에서 30g 사이로 추산됩니다. 이는 제조 원가의 불확실성을 높이는 핵심 요인입니다.
핵심 요약: 백금 의존도가 높은 이유
- 연료전지 스택 비용의 약 20~40%가 순수 백금 촉매 비용에 해당
- 희귀 금속 특성상 공급망 리스크와 가격 변동성이 매우 큼
| 차량 종류 | 백금 사용량 (추정) | 주요 용도 |
|---|---|---|
| 내연기관차 | 2g ~ 5g | 배기가스 유해물질 정화 |
| 수소전기차 | 20g ~ 30g | 연료전지 스택 내 수소 반응 촉매 |
| 차세대 목표치 | 5g ~ 10g 미만 | 경제성 확보를 위한 저감 기술 적용 |
왜 백금인가? 대체 가능성과 기술적 한계
수소 연료전지 내부의 가혹한 산성 환경에서 부식되지 않고 산소 환원 반응(ORR)을 효율적으로 일으키는 물질은 현재까지 백금(Pt)이 유일무이합니다. 다른 금속은 강산성 조건에서 쉽게 부식되거나 반응성이 급격히 떨어지는 치명적인 결함이 있습니다.

백금이 수소 경제의 핵심으로 군림하는 이유는 단순한 희소성을 넘어선 압도적인 화학적 물성 때문입니다. 저온에서도 수소와 산소의 결합을 신속히 유도하며, 고전압 환경에서도 성질을 잃지 않는 높은 내구성을 자랑합니다.
촉매 기술별 특성 비교
| 구분 | 순수 백금 | 백금 합금 | 비귀금속(Non-PGM) |
|---|---|---|---|
| 효율성 | 최상 | 우수 | 보통/낮음 |
| 내구성 | 매우 높음 | 높음 | 낮음 |
| 가격 경쟁력 | 낮음 | 보통 | 매우 높음 |
경제성을 위한 '저백금화' 3대 핵심 전략
업계에서는 백금 사용량을 획기적으로 줄이기 위해 세 가지 혁신적인 전략을 추진하고 있습니다. 이는 단순 원가 절감을 넘어 산업 생존을 위한 필수 과제입니다.

1. 구조 및 재료 혁신
- 코어-쉘(Core-Shell) 구조: 값싼 구리나 니켈을 핵심에 두고 표면에만 백금을 원자 단위로 코팅하여 활용 효율을 90% 이상으로 끌어올립니다.
- 나노 구조 제어: 백금 입자를 미세화하여 산소와 닿는 유효 표면적을 극대화합니다.
- 지지체 혁신: 촉매가 탈락하거나 부식되지 않도록 탄소 지지체의 구조를 개선하여 내구 수명을 2배 이상 향상시킵니다.
"미국 에너지부(DOE)와 글로벌 제조사들은 백금 사용량을 궁극적으로 5g 미만으로 낮추는 로드맵을 가동 중이며, 우리나라도 비백금(Non-Pt) 연구를 병행하고 있습니다."
경제적 수소 사회로 향하는 기술적 도약
기술 성숙도에 따라 2030년경에는 백금 사용량이 현재의 20% 수준으로 감소할 것으로 예상됩니다. 이는 수소차 구매 가격의 획기적인 하락으로 이어져 누구나 체감할 수 있는 경제적 수소 사회를 앞당길 것입니다.
미래 전망 및 기대효과
합금 및 나노 기술로 사용량은 빠르게 줄고 있으며, 향후 리사이클링 생태계까지 안착한다면 수소차는 내연기관차 못지않은 가격 경쟁력을 갖추게 될 것입니다. 탄소 중립 시대를 선도하는 대한민국 수소 경제의 저력을 기대해 주시기 바랍니다.
궁금해하시는 질문들에 답해드립니다 (FAQ)
Q. 수소차 한 대에 들어가는 백금의 양은 어느 정도인가요?
현재 승용 수소차 한 대에는 약 20g~30g의 백금이 사용됩니다. 이는 일반 내연기관차(약 2g~5g)보다 5배 이상 많은 수준입니다. 업계는 이를 10g 이하로 줄이는 '저백금화'를 최우선 목표로 삼고 있습니다.
Q. 폐차 시 연료전지 내 백금은 어떻게 처리되나요?
수소차의 백금은 단순 소모품이 아닌 순환 경제의 핵심 자산입니다. 화학적으로 매우 안정적이기 때문에 폐차 시 95% 이상 회수가 가능합니다. 회수된 백금은 정련 과정을 거쳐 신규 촉매로 재탄생하며, 이는 수소차의 잔존 가치를 높이는 핵심 요소가 됩니다.
Q. 일반 전기차(BEV)와 소재 구성이 어떻게 다른가요?
배터리 전기차는 전기를 저장하는 리튬 이온이 핵심 소재인 반면, 수소차는 수소를 전기로 바꾸는 화학 반응의 촉매제인 백금이 필수적이라는 점이 가장 큰 차이입니다.
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